Cliente

Al Amal Company for Plastic Pipes & Fittings, fondata nel 1964, è stata la prima azienda specializzata in tubazioni plastiche in UPVC in Egitto e in tutto il Medio Oriente. Le sue tecnologie e attrezzature sono allineate ai migliori standard europei del settore - a quelli tedeschi, in particolare.

L’attuale unità di produzione copre un’area di 180.000 mq e include 40 linee di estrusione per tubi e 51 linee di iniezione per raccordi. La produzione ha superato le 60.000 tonnellate di tubi e le 120.000 tonnellate di raccordi per anno.

L’azienda è il maggior produttore di tubi plastici in tutta l’Africa ed esporta in tutto il Medio Oriente.

Dove

Heliopolis - Il Cairo - Egitto.

Anno di realizzazione

2018

Progetto

Installazione completa e "chiavi in mano" per la produzione di emulsioni bituminose cationiche ed anioniche per uso industriale, in particolare per la produzione di vernici e paste protettive per tubazioni in materiale plastico PVC destinate al settore sanitario. Il cliente, privo di esperienza specifica nella produzione di emulsioni, ha deciso l’acquisto dell’impianto per produrre in modo autonomo i protettivi, prima sempre acquistati da produttori esterni.

L’installazione includeva:

- N° 1 impianto di produzione per emulsioni tipo EVO 3500 AB TS, con capacità di produzione fino a 6 ton/h, completo di pompe per il carico acqua e bitume, nonché di sistema di additivazione del lattice per la produzione di emulsioni modificate con polimeri;
- N° 1 serbatoio orizzontale di stoccaggio per bitume puro, tipo TH40, capacità 40 mc, dotato di valvola motorizzata per il controllo automatico della temperatura del prodotto in stoccaggio ed equipaggiato con due bocchelli specifici per l’aggiunta di agitatori verticali;
- pompa volumetrica ad ingranaggi, tipo FA45, portata 45.000 l/h, per il riempimento del serbatoio di bitume da camion cisterna di rifornimento;
- N° 1 silo verticale per stoccaggio emulsioni, tipo TVE12, capacità 12 mc, completo di valvola motorizzata olio DN65, elettropompa immersa 12/24.000 l/h doppia polarità, indicatore di livello;
- pompa volumetrica a ingranaggi, tipo FA3, portata 3.000 l/h, per l’invio delle emulsioni al miscelatore esterno (non di nostra fornitura), per la produzione delle paste bituminose per l’aggiunta di bentonite e altri additivi;
- N° 1 caldaia a olio diatermico, tipo MG60, potenza 600.000 kcal/h per la fornitura di olio diatermico di riscaldamento all’intera installazione;
- N° 1 molino da laboratorio, tipo LAB-3, per la verifica delle ricette di formulazione e lo sviluppo delle nuove formulazioni;
- tubazioni e valvole di collegamento per i circuiti bitume, emulsione e olio diatermico.

Cosa abbiamo fatto

Considerata la mancanza di esperienza specifica del cliente nella produzione di emulsioni e di vernici/paste protettive. Per questo motivo, abbiamo seguito lo sviluppo “da zero” del progetto con Al Amal. Più in dettaglio, abbiamo:

- identificato la tipologia di impianti più idonea alle esigenze del cliente;
- dimensionato gli stoccaggi per le materie prime e per i prodotti finiti;
- posizionato i componenti e collegate le varie tubazioni tramite disegni step-by-step con tutte le fasi sequenziali del montaggio;
- collaborato con un altro costruttore nazionale per la fornitura degli impianti per la produzione delle vernici a base di emulsione bituminosa;
- collaborato con un produttore nazionale di additivi per l’identificazione delle ricette idonee e delle modalità di produzione;
- collaborato con un fornitore di attrezzature da laboratorio per organizzare il laboratorio del cliente per il controllo della qualità;
- eseguito primo avviamento degli impianti;
- addestrato il personale incaricato della gestione;
- supportato in modo continuo, in fase di post-vendita, per migliorie, nuove necessità ed espansioni.

Risultati

È stato un progetto impegnativo e ricco di soddisfazioni per tutti i soggetti coinvolti. La nostra consulenza, pre e post vendita, ha permesso al committente di abbandonare la pratica di acquisto da aziende terze di vernici e paste protettive, per avviare la produzione interna di emulsioni bituminose.

Al pari di quello realizzato per Afrique Étanchéité, questo è un esempio di progetto per la produzione di emulsioni bituminose destinate all’uso industriale e non al consueto settore delle costruzioni stradali.

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